Es curioso, pero uno de los primeros pasos de la fabricación de un producto suele ser la creación de las herramientas que vas a necesitar para fabricarlo, especialmente cuando estas realizando algo que nadie ha hecho jamás.
Muchos de vosotros sabréis que llevamos mucho tiempo prototipando, haciendo pruebas con nuestros relojes y eso se debe a que todas las piezas exceptuando la máquina, se han fabricado única y exclusivamente para nuestro reloj. Incluso algunas de ellas como la correa de fibra de carbono, las esferas, las agujas e incluso unas diminutas tuercas que usamos han necesitado de la creación de herramientas a medida para poder fabricarse.
Por otro lado, para el ensamblaje de los relojes se podrían utilizar herramientas universales, pero después de probar algunas de ellas no hemos obtenido un resultado tan satisfactorio como si las fabricamos nosotros a medida para nuestro reloj. Por lo que hemos recurrido al uso de tecnología de impresión 3D. Es un esfuerzo extra ya que se requiere tiempo para diseñar y fabricar estas herramientas pero no queremos escatimar en los últimos detalles para que todos los relojes sean consistentes y de la calidad de deseamos.
«O se hace bien o no se hace.»
Dicha tecnología nos permite de una manera lo más rápida y eficiente posible fabricar soportes para el ensamblaje de muchas de las piezas e incluso para la fabricación de partes del reloj que hacemos in-house (nosotros mismos).
— Es un artículo corto y sin muchos detalles, pero con él queremos transmitir, al menos un poco, la complejidad puede llegar a ser la creación un producto desde cero, con un enfoque diferente a lo común en esta industria y utilizando materiales que muy pocas empresas han tenido el coraje de emplear. —
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